乳化液泵大修的電氣部分包括：電動機、電控裝置、連接導線和緊固件等。
1部件的拆卸、清洗和檢測
1.1部件拆卸應按規定的拆卸工藝、使用專用拆卸工具進行。
1.2拆下的零件清洗干凈后做好標記整齊排放。
1.3檢測工作應由檢測人員使用精度相符合的專用檢測工具進行。
1.4根據檢測結果應進行分類放置。
2電氣間隙和爬電距離
2.1電氣部件的接線腔內及主腔內電氣間隙和爬電距離應符合GB3836.3—2000的規定，不同電位間的電氣間隙和爬電距離見表1。接線腔內所采用的絕緣材料應為II級以上。

表1 電動機繞組對外殼的絕緣電阻
額定電壓（V）	絕緣電阻MΩ
380	0.38
460	0.46
660	0.66
1140	1.14
3300	3.30

2.2電氣部件接線腔內本安電路接線端子與非本安電路接線端子的距離應不小于50mm。本安電路接線端子與接地端子與外殼之間的距離應不小于6mm。
3冷卻
3.1箱體內冷卻循環風扇應檢修或更換。
3.2箱體內原涂有導熱硅脂的表面應均勻涂抹導熱硅脂。導熱硅脂的規格、型號和用量應符合產品設計要求。
4連接導線
4.1箱體內電氣部件及箱體外連接導線（含電纜、母排及控制導線和連接插件）應逐一檢查，根據損壞情況應部分或全部更新，并重新接線，編號準確、清晰，連接正確、緊固，接觸良好。更新的導線（電纜）規格和顏色與原設計一致。
5電控裝置
5.1微型計算控制器、智能模塊使用專業軟件測試運行狀況，若發現異常或故障應送原制造廠進行修理。
5.2控制變壓器和電流互感器通電測試變比，若測試中存在異常或故障更換新件。
5.3造成泵站啟動、停止、保護、顯示、通訊功能不能正常工作的元器件應進行修理或更換，關鍵的（影響主要功能）元器件、電路板以及本安回路相關元器件應更換新件。
5.4機體損壞的元器件應全部更換。
6緊固件
非重要部件的緊固件的檢查應無損傷，可繼續使用，其余應更換。
7電動機
7.1直流電阻的測定：測試各電動機三相繞組的直流電阻是否平衡。三相繞組直流電阻偏差不應大于4%。
7.2電動機繞組若發生損壞或經檢測發現絕緣電阻低于表1的規定值，并經清潔干燥之后仍低于表1的規定之以及三相繞組直流電阻不平衡，應由具有修復能力的單位進行修復。修復后的電動機應符合原設計要求（包括設計參數、原材料、零部件和主要工藝），其中繞組的絕緣等級應不低于原設計規定的絕緣等級。
8外觀及各類標志
8.1標志包括：接線腔和主腔內線端標志、接地標志、各類聯鎖標志、警示標志以及銘牌。
8.2應對各類標志加以清潔，缺損的應更換補齊。
8.3外部所有黑色金屬部件應有可靠的防銹蝕措施。金屬零部件不應有裂紋，塑料零件應光滑，不得有氣泡、開裂及麻點。
8.4接線腔內接地連接件應完好，并有明顯清晰的標志。